从6月16日起至7月7日，为期21天的轻油装置技改工作，在炼油厂机修车间、催化及常减压车间维修班员工等的共同协作下已顺利结束。这次技改，时间紧、任务重、难度大。然而，再重的任务，再大的困难，都难不倒这支特别能战斗的维修队伍。
（一）
这次轻油装置技改，主要是更换8台换热器，更换换热器管程、壳程工艺流程管线改造等。其中，工作量最大的是轻油装置一平台“换3”至“换6”的4台换热器及管线的更换。这4台换热器都是上下重叠式，每更换一台换热器，都必须先拆除管程、壳程进出口的管线，然后用葫芦吊出上面的换热器并拆除支撑架，最后再用葫芦吊出底下的换热器。而安装新换热器的过程则恰好相反。每一次吊装，换热器的两头都必须用一个5吨的葫芦拉，有时甚至用两个，整个吊装过程的劳动强度很大。承担这次技改安装任务的6名机修车间维修二班员工，在班长黄福、老共产党员黄正勇同志的带领下，仅用5天时间，就高质量、高效率地完成了旧新换热器的拆除安装工作，为下一阶段工程的顺利发展赢得了宝贵的时间。
（二）
技改过程的另一个技术难题，是“换2/2”管芯的更换。由于新购来的螺旋式管芯管程管板规格比原先管板大出9ｍｍ，因而无法装入“换2/2” 壳程内。后经相关部门领导及工程技术人员现场分析讨论，决定对外寻求机械厂加工。但因管芯有6米长，7吨多重以及加工难度大等原因，外面的机械厂放弃了加工。困难面前，机修班的员工迎难而上，克服了技术上的种种问题，最终完成了“换2/2” 管芯的更换工作。
机修班的员工在解决问题的过程中动脑筋、想办法，在车间主任辛华康的带领下，谭万亮和辛荣广两位同志从车间现有的设备中选出一台新型的管子玻口机，然后再做一个支撑架固定好玻口机。经过一天的实验，因管板尺寸大，玻口机加工力臂加长，造成加工过程振动而无法切磨管板。辛主任和两位同志再次分析研究后，决定在管板上定出圆心，然后采用氧割割除，再用手动砂轮机打磨的办法来处理。对于焊工来说，在管板边沿上割除仅有4.5ｍｍ左右多余物，可是一个技术难点，但经验丰富，技术过硬的焊工技师辛荣广同志最终出色地完成了此项任务，为技改工作立了一功。 |