近年来，五菱联发不断采取措施节水节电，取得一定成效，万元产值能耗03年为82元，04年为76元，呈逐步下降趋势。

    五菱联发03年推行“人人成为经营者”项目以来，员工的成本节约意识在加强，并成为一种自觉的行动，在节约水电方面也采取了不少措施。首先是查找水电方面的跑、漏、冒、滴，并进行补救。如五菱联发冲焊件厂维修工有一个月在抄水表时发现，当月用水比上月无故多出了4000多吨！消息一传出，该厂几个生产工段都首先检查自己的用水情况，大家都养成了节约每一滴水的习惯，没有发现异常浪费现象。后有一位细心人发现，水是从门卫使用的卫生间的坏水龙头里悄悄流走的。堵住漏洞后，用水情况又恢复了正常。其次，水电用量考核到工段，因此工段都相应制定有本工段的绩效考核制度，把节约成本变成自觉行动，如能够不开空调的，尽量不开空调；并且对一些照明线路进行改造。如五菱联发冲焊件厂焊合工段对车间顶棚24盏大灯线路进行改造，在总闸的下面设置了两排小开关，从“1”到“24”标明了对应大灯的号数，需要哪盏灯就开哪盏灯，不需要时就开小灯，避免了以前不管大灯小灯都是一起开，没人开工的岗位照明灯也照开的现象，节约了电费。还有五菱联发塑料件厂，在冷却池的热水区与冷水间的隔离墙上开一个通道孔，天气冷时热水区的热水通过通道流至冷水区，通过自然冷却就基本可以达到冷却效果，冷却水池上的冷却系统可少开机甚至不开机，天气热时开机也不影响冷却效果，并且可以避免在晚上由于回水量及抽水量不平衡造成的水向外溢的浪费及引起设备故障的风险，如果按照一年少开100天计算，就可节约近3万元左右的电费。最后是对一些设备进行改造，尽量把耗电量降下来。如五菱联发冲焊件厂PS、PL工段白、夜班生产，用同样的压缩机和水泵供气、供水，夜班白白浪费了很多电。于是该工段从别的部门调入了一台7.5KW的空压机，经过一些简单的水路、气路的改造，白班和夜班分别用不同功率的压缩机和水泵供气、供水，一个夜班下来节省近400度电。