说起钢铁企业，大家普遍认为是典型的耗能排污大户。而广西柳州钢铁集团公司在近几年，走出了一条节能减排、提高效益的循环经济之路，展示出循环经济的无穷魅力。

　　建立健全节能减排管理体系
　　多年来，柳钢人为构建“环境和谐的新柳钢”而不懈努力，在完成公司生产经营目标的同时，充分认识保护环境的重大意义，将环保工作贯穿于企业生产规划决策、生产经营、成本控制等全面管理过程中。
　　柳钢每年与柳州市政府签订《环境保护目标责任书》后，都明确职责，确定全公司环保管理工作实行总经理领导下的总工程师负责制，对重大环保问题进行管理和决策。明确各个分管领导应完成的具体指标和应负的责任。为了确保目标的实现，公司领导每年修订环保专业经济责任制，修改各二级厂的环保考核指标，实现指标层层落实。环保指标每月考核一次，环保考核结果与各二级厂当月工资总额挂钩，达不到考核者，分不同档次，可扣罚该厂当月工资总额的0.5%-10%。
　　公司领导定期组织召开全公司环保工作会议，每年总结公司环保取得的成绩和存在的问题，对公司“十一五”发展规划提出具体的环保要求。国家实施新的排污费征收管理办法后，公司根据“谁排污谁缴费、谁多排谁就多缴”的原则，将上缴排污费总额分解到各二级单位，进一步强化企业的环保意识。
　　根据生产发展及环保管理需要，2003年和2007年，柳钢完成了总排废水和烧结机机头烟气等8套在线监测系统的安装和调试，环保管理工作迈上了新台阶，是广西首家实现废水和废气在线监测的企业，并实现与柳州市环保局在线监测联网。另外还安装了污染源视频监控系统，有效杜绝无组织粉尘排放对大气的污染。
由于管理到位、措施到位、资金到位，有效地保障了环保设施的正常运行，历年外排工业废水和工业废气中污染物的达标率保持100%，在生产规模扩大及外部客观因素制约的条件下，各类污染物逐年削减，依然实现了“增产减污”的环保目标。

　　优化产业结构实施节能重点工程
　　在具体工作中，柳钢优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序，实现生产设备和工艺的大型化、现代化，为节能减排提供了可靠的保障。
　　柳钢于2001年开始节水型企业建设，先后建设了棒线水处理系统、工业原水预处理工程、热轧水处理工程等节水工程。通过确保水处理环保设施“三同时”，不断改造循环水处理系统。
　　为彻底解决向柳江河排放废水问题，2004年初，柳钢决定建设工业废水集中处理站。该项目的一期、二期工程分别于2006年3月和2007年1月完工投入运行。柳钢工业废水集中处理工程的总处理能力为16×104m3/d，总投资约6000万元。经处理后的废水全部泵入柳钢现有工业供水管网，循环使用，正常情况下不再外排。
　　工程投入运行后的2007年4月，柳钢工业用水循环率提高到96%以上，吨钢水耗小于6吨，达到国内南方钢铁企业先进水平。废水集中处理工程的投入，标志着柳钢实现了废水增产减污的目标，基本实现工业废水“零”排放。
　　 随着生产规模的不断扩大，柳钢的余能余热资源及副产品不断增加。为了充分回收利用这些有用的资源，柳钢投资建设了总装机容量为75000kW的2号热电机组，并改造了原有的1号热电机组。热电机组利用放散的煤气作燃料进行发电、供热，每年减少近30亿立方米的煤气放散量和烟尘排放量，取得良好的节约能源、保护环境效果，经济效益和社会效益非常明显。热电机组投产以来，每年回收本企业放散的焦炉煤气和高炉煤气达30亿Nm3，折合标准煤35万吨，年发电量5.4亿Kwh，并向高炉汽动风机供中压蒸汽98万吨，折合电量2.1亿Kwh。
　　为实现工业废渣资源综合利用，柳钢引进“凝石”技术。近年来，柳钢积极探索资源综合利用新路子，先后完成钢渣综合利用生产线、高炉除尘灰生产线、与台湾水泥集团合资建设矿渣超细粉生产线等，努力实现内部资源循环经济。
　　据悉，“凝石”技术是达到世界先进水平的利用工业废渣生产替代水泥类产品的高端新技术，废渣掺合量达到95%，不需要烧制，因此生产过程污染极小。目前，柳钢已拥有年产50万吨“凝石”生产线，还计划上马一条年产100万吨“凝石”生产线。

　　自主创新深入挖潜严控污染物排放
　　在引进先进节能技术的同时，柳钢坚持自主创新，还诞生出一批具有自主知识产权、领先国内水平的先进节能技术。
　　炼钢过程中会产生大量的二氧化硫，但目前国内成百上千座炼钢厂产生的二氧化硫还没有找到治理的良方。但柳钢人没有等待，创造性地用焦化炼焦过程中产生的废氨进行脱硫，研究开发出国内钢铁企业中首例烧结机头烟气氨法脱硫系统。2007年5月，这套投入了6000多万元的氨法脱硫工程投入运行，取得了很好的环保效果和经济效益。该脱硫项目被中国重点金属学会组织的评审专家认为“成果达到国际先进水平，建议加快在大型烧结机上推广运用”，引来众多国内钢铁企业的关注。目前，国内已有10几家钢铁企业前来对该项目进行考察和学习。
　　柳钢技术中心副主任王贵明说：“我们一年脱硫出来的硫酸氨有500多万元的经济效益，而且每一年可以削减二氧化硫4000多吨，这样可以大大削减柳州的二氧化硫，改善空气质量。我们脱硫出来的产品就是化肥，又不会造成二次污染。”
　　此外，从1999年底开始，柳钢陆续淘汰了全公司原有的22座烧煤锅炉，使柳钢成为当时全国同类企业中惟一无烧煤锅炉的企业，并逐步实现以气代油，无油轧钢，重油耗量为零。所有工业炉窑和电厂锅炉（包括新老项目）均以焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气作为清洁能源燃料，这在国内已达到了先进水平，为改善柳州市大气环境质量做出了贡献。
　　在完善优化工艺技术方面，柳钢认真抓好连铸坯热装热送、汽化冷却及蒸汽利用，6#、7#、8#、新4#和新2#高炉实现高炉TRT 余压发电，建设2#热电工程实现高炉煤气综合利用发电，回收转炉煤气，有效提高了柳钢的节能环保水平。

　　落后工艺脱胎换骨  循环经济结出硕果
　　随着环保投入的不断加大和新技术的不断运用，柳钢原先落后的工艺得到彻底更新，环保效应开始显现，循环经济结出丰硕成果。
　　只有破旧才能立新。近年来，柳钢积极淘汰落后的生产工艺设备，先后拆除了两组四座66型焦炉、两台29平方米烧结机以及一批电炉厂、无缝钢管厂、小轧厂横列式轧机、中轧厂横列式轧机、中板厂三棍劳式轧机、薄板厂迭轧薄板轧机、水泥厂等，老污染源得到根治和淘汰。
　　在每一轮的新、扩、改建项目，柳钢都严格执行国家规定的“环境影响评价制度”及“三同时”制度，各种建设项目“三同时”执行率达100%，环保设施竣工验收合格率达100%。
　　从1986年至2007年，柳钢累计投入15.3亿元用于环保污染治理，建设了水处理循环设施65套、除尘设施近200套等，各主要生产工序均配套建设了环境治理设施。其中，投资6000万元建设的83m21#、2#烧结机烟气脱硫工程为柳钢人自主创新、研究开发的国内首例烧结机头烟气氨法脱硫技术，填补了国内空白；日处理能力为16万吨的工业废水集中处理站的投入运行，也标志着柳钢领导人提出的“工业废水零排放”的环保目标已经实现；而焦化废水处理工程、焦炉配套干熄焦工程的建设，不但彻底解决了焦化环境治理的难题，也为柳钢实施节能减排目标、为柳州市的“碧水蓝天”工程和城市生态文明建设作出新的贡献。在资源综合利用方面，柳钢积极摸索经验，引进和消化“凝石”技术，先后完成钢渣综合利用生产线、高炉除尘灰生产线、与台湾水泥集团合资建设矿渣超细粉生产线等，努力实现内部资源循环经济。
　　柳钢党委书记、董事长陈永南在回顾柳钢的节能减排时说，柳钢在发展过程中既要“金山银山”，也要“绿水青山”。他说，柳钢钢产量从2000年的104万吨增长到2007年的580万吨、钢材突破600万吨，实现了大跨越和大发展。2007年与2000年相比，钢产量增长550%，而外排各类污染物均有不同程度的削减。“十五”期间柳钢是“增产不增污”，“十一五”期间柳钢将要实现“增产减污”。
　　在强烈的环保意识的带动下，柳钢在节能减排中取得累累硕果。据统计，2007年，柳钢钢产量由2000年的104万吨提升至580万吨，增长幅度458%，而外排各类污染物均有不同程度的削减，如COD削减54.8%、石油类削减62%、粉尘削减9%，工业用水循环率也由71%提高到96%以上，吨钢耗新水量从55.89吨降低到5.17吨以下，基本实现“增产减污”的环保目标。去年5月底，柳钢荣获“2007年中国循环经济科技进步奖”。
　　目前，“创建节约资源、环境和谐、循环经济企业”已确定为柳钢“十一五”环保目标，柳钢正在“求变、求进、求强”的企业精神指引下，坚持科学发展观为指导，坚定不移地走新型工业化道路，大力发展循环经济，持续推进节能减排，实现经济效益、环境效益与社会效益的和谐统一，努力把柳钢打造成一个企业强、职工富、贡献大、环境美的现代化企业。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　　　　　　    　　　　（摘自：《柳钢报》第2107期）